使用過回轉支承的朋友都知道，出了故障的回轉支承使用體驗是非常不好的，比如說回轉支承生銹，它會嚴重影響到設備的正常使用，甚至會造成設備一定的損壞，那么，回轉支承怎么會生銹呢？怎樣預防回轉支承生銹呢？下面是小編為大家總結的回轉支承銹蝕的原因及預防措施，希望對大家有所幫助。

　　一、回轉支承銹蝕原因

　　

　　1、本身質量因素

　　
　　在回轉支承的生產過程中，有些生產企業為了獲取更大利潤，使用不純正的材料進行制作，從而使得軸承質量下降不達標，質量不達標的軸承和其他軸承相比，使用體驗肯定是不好的，在使用過程中遇到水分或者是一些其他容易導致銹蝕的溶劑，就會非常容易導致軸承的銹蝕。
　　

　　2、環境因素

　　
　　（1）空氣濕度。空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65％左右。由于軸承生產車間空氣流動性差，加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發到空氣中，使車間內空氣的濕度在65％以上，甚至達到80％，很容易使金屬零件產生銹蝕。
　　
　　（2）環境溫度。溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明，當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時，軸承表面產生的凝露會極大地加速銹蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環境溫差都會使軸承表面產生凝露現象，造成銹蝕。
　　
　　（3）氧氣。軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發生在重疊面的周圍邊緣部分。
　　
　　（4）煤煙灰塵。煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質，這些物質會引起軸承零件銹蝕，空氣中的灰塵落在產品上，改變了軸承表面的狀態，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。
　　
　　（5）通風。夏季空氣濕度大，廠房內使用的通風設備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質被吹到軸承零件表面，并由于通風引起產品的溫度下降，造成“凝露”現象，引起軸承生銹。
　　

　　3、人為因素

　　
　　（1）手汗。手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現象更為嚴重。
　　
　　（2）清洗不干凈。軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。另外，酸性物質與軸承零件接觸時，也會引起銹蝕。
　　

　　二、回轉支承銹蝕預防措施

　　

　　1、涂防銹油

　　
　　要知道，并不是軸承在保存時涂了防銹油，或者做了防銹的措施，就覺得是萬事大吉了，其實軸承在使用過程中更需要關注軸承的銹蝕問題，因為軸承表面戶很容易受到一些雜質，水，汗漬等的侵入，這些都是軸承生銹的主要原因，一個比較好，也是比較直接有效的辦法就是涂防銹油，這樣會比較省心一些。一般情況下，涂防銹油的方法有以下幾種：
　　
　　（1）浸泡法。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。
　　
　　（2）刷涂法。用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。
　　
　　（3）噴霧法。一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0。7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
　　

　　2、保持干燥

　　
　　其實在軸承工作的時候又很多接觸水的機會，這也將直接或間接的導致軸承生銹，比如說在我們操作軸承的時候，手心出汗，再比如我們清晰完軸承沒有將軸承表面的水漬擦干等等，這些都可能導致軸承生銹，所以，要提醒大家在軸承使用過程中要盡量保證軸承干燥，這樣可以有效的減少或避免軸承生銹。
　　

　　3、定期清理

　　
　　定期清理僅是清理軸承表面的水分，還有軸承是上面的灰塵和煤煙，因為這些東西附著在軸承的表面會降低軸承的臨界濕度，臨界濕度降低軸承就更加容易生銹，因此，要注意軸承的清理問題。
　　

　　以上就是小編為大家總結的回轉支承銹蝕的原因及預防措施的全部內容了，我們了解到回轉支承銹蝕的原因有本身質量不好，環境濕度，溫度不達標，清洗不干凈等，預防生銹的措施有涂防銹油，保持干燥，定期清理等。由此可知，回轉支承光用還不行，還應該注意平常的保養問題，洛陽隆達是回轉支承廠家，我們在銷售高質量回轉支承的同時，還會為大家提供一定的保養使用技巧，大家如果有需要可以隨時電話聯系我們。

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